為了提高磨床的加工效率,加裝變頻器
Release time:
2020-10-06 20:02
隨著電子技術的發(fā)展,變頻調(diào)速技術在機械加工行業(yè)的普及,變頻器的應用取得了良好的效果。特別是變頻器的無級調(diào)速、軟啟動、恒轉矩輸出大大滿足了機械加工設備的定速、恒轉矩的要求。磨床在加工過程中負載發(fā)生變化,引起旋轉速度的變化,容易出現(xiàn)鎮(zhèn)刀紋質量問題。將變速調(diào)速技術應用于內(nèi)外研磨機,改變磨頭電機的運行速度和頻率,防止直線波的發(fā)生,提高磨床加工精度和加工效率。
由于外圓磨床加工過程、加工工件的形狀、尺寸、磨削參數(shù)的變化,工件材料和磨削量、加工載荷不斷變化。加工工件內(nèi)徑小,磨削供應少,砂輪磨削力小,加工載荷小。加工大內(nèi)徑長套筒工件時,工件旋轉的電機在低速段,四輪進給大,四輪磨削力大,此時加工負荷大。負載的變化使馬達難以以恒定的扭矩、恒定的速度運轉。同時速度的變化會改變主軸、磨頭等的振動頻率和大小。加工后工件加工面出現(xiàn)直線波紋、粗糙度超標等質量問題,不符合工件加工的質量要求。
普通磨床由三種振動源組成。第一種是主軸電機,主要負責工件的旋轉。第二種是用磨頭電動機通過皮帶傳動驅動砂輪的高速旋轉。第三種負責磨頭前后移動和工件左右移動的機油泵馬達。任何旋轉和移動裝置都不可避免地引起震動。為了保證加工工件的精度要求,變頻器通過改變交流電機電源的頻率和大小,改變運動磁場的周期,對電機轉速進行了平穩(wěn)控制。在磨頭電動機上安裝了匹配的變頻器的情況下,通過改變頻率,減小磨頭電動機振動曲線2的大小,減小曲線1、曲線2疊加后的振動大小,減少磨削過程中產(chǎn)生的共振。
磨床在安裝逆變器之前,每臺設備每天更換8個轉軸,添加了逆變器,每臺設備每天更換16個轉軸。后來又在兩臺磨床上安裝了變頻器,成功地解決了鉸鏈磨削后的直線波紋問題。通過這次改進,不僅提高了設備加工精度,還解決了車間生產(chǎn)的關鍵工序。同時,節(jié)約了能源,大大提高了磨床加工效率。
磨床,軸承磨床
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